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PCB cerámico

La solución térmica y de alta frecuencia definitiva para electrónica extrema.
Las placas de circuito impreso (PCB) cerámicas aprovechan sustratos avanzados como la alúmina (Al₂O₃), el nitruro de aluminio (AlN) o el carburo de silicio (SiC) para superar a las placas FR-4 tradicionales en aplicaciones de alta potencia, alta temperatura y misión crítica. Con una conductividad térmica de hasta 220 W/m·K (frente a los 0,25 W/m·K de las FR-4) y una resistencia operativa de -55 °C a más de 800 °C , permiten avances significativos en sistemas aeroespaciales, de vehículos eléctricos, 5G e industriales.
Creación rápida de prototipos en 24 horas
Capacidad de fabricación y especificaciones
Material base
Al 2 O 3 , AlN, Si 3 N 4
Grosor del tablero
0,25 mm ~ 1,0 mm
(0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 0,80 mm, 1,00 mm)
Espesor del cobre
DPC: 10 μm - 100 μm
DBC: 100 μm - 600 μm
AMB: 150 μm - 800 μm
Ancho mínimo de línea
DPC: 20 μm - 50 μm
DBC: 150 μm - 300 μm
AMB: 200 μm - 500 μm
Tamaño mínimo del orificio
DPC: ≥0,15 mm
DBC: ≥0,25 mm
AMB: ≥0,50 mm
Espaciado mínimo entre líneas
DPC: 20 μm - 50 μm
DBC: 150 μm - 300 μm
AMB: 200 μm - 500 μm
Acabado superficial
ENIG (preferido), chapado de Ni/Au, OSP, plata de inmersión
Máscara de soldadura
Poliimida, acrílico modificado con epoxi
Tamaño de la tabla
Opcional
Serigrafía a color

Opcional (Blanco, Negro, etc.)



Sustratos de alto rendimiento para electrónica de potencia, módulos de RF y aplicaciones industriales.

Las placas de circuito impreso cerámicas (PCB cerámicas) se utilizan ampliamente en sistemas electrónicos que requieren alta fiabilidad, estabilidad térmica y rendimiento a largo plazo en condiciones exigentes. Las placas FR-4 convencionales a menudo no cumplen con los requisitos eléctricos, térmicos y estructurales de los circuitos de alta potencia, los módulos de RF de alta frecuencia o los diseños compactos de alta densidad. Las PCB cerámicas, incluidas las placas cerámicas DBC, las PCB con sustrato de nitruro de aluminio (AlN) y las PCB de carburo de silicio (SiC), ofrecen un rendimiento eléctrico estable, alta conductividad térmica e integridad mecánica. Estos sustratos se aplican en una amplia gama de aplicaciones, como módulos IGBT para vehículos eléctricos, inversores industriales, módulos de interfaz de RF para comunicaciones 5G, unidades de gestión de baterías, sistemas láser de precisión, aviónica aeroespacial y electrónica de control de misión crítica.


Los materiales cerámicos para PCB se seleccionan en función de la carga eléctrica, las necesidades de gestión térmica y las condiciones ambientales del sistema. Las placas cerámicas de alúmina (Al₂O₃) se utilizan ampliamente en la electrónica industrial, ofreciendo un rendimiento fiable, una fabricación consolidada y una buena relación coste-beneficio. Las placas con sustrato de nitruro de aluminio (AlN) ofrecen una mayor conductividad térmica y densidad de integración, siendo adecuadas para inversores de alta potencia, módulos de potencia compactos, circuitos sensibles al calor y placas cerámicas de RF. Las placas de carburo de silicio (SiC) se emplean en sistemas de alta tensión, entornos de temperaturas extremas, módulos aeroespaciales y aplicaciones industriales especializadas donde los materiales convencionales no proporcionan la estabilidad térmica o eléctrica suficiente. Una selección adecuada del material garantiza que el sustrato cerámico mantenga su rendimiento en un amplio rango de temperaturas y durante un funcionamiento continuo.


Los métodos de fabricación definen aún más el rendimiento y la idoneidad de las soluciones de PCB cerámicas. Las PCB cerámicas de cobre de unión directa (DBC) se utilizan ampliamente en módulos de electrónica de potencia, inversores de alta corriente y placas IGBT, donde las gruesas capas de cobre proporcionan gestión térmica y un rendimiento eléctrico fiable. Las placas cerámicas de cobre chapado directo (DPC) se utilizan en PCB cerámicas de RF de líneas finas, placas compactas de alta frecuencia y módulos de comunicación donde la precisión y la alta densidad de circuitos son fundamentales. La soldadura fuerte activa de metal (AMB) proporciona una unión fuerte para sustratos cerámicos expuestos a estrés mecánico o térmico, comúnmente utilizada en electrónica aeroespacial, sistemas láser industriales y otras aplicaciones de alta fiabilidad. La combinación de material y proceso de fabricación garantiza un funcionamiento estable para diseños electrónicos compactos, de alta potencia y alta frecuencia.


Las propiedades clave y las opciones de personalización incluyen:

1. Opciones de materiales: Placas cerámicas de alúmina, nitruro de aluminio y carburo de silicio adaptadas a aplicaciones de electrónica de potencia, módulos de RF y aeroespaciales.

2. Espesor del cobre, patrón del circuito y estructuras multicapa optimizadas para diseños de alta densidad, alta potencia o alta frecuencia.

3. Dimensiones y disposición del sustrato adecuadas para módulos compactos, equipos de automatización industrial y sistemas láser de precisión.

4. Soporte desde la creación de prototipos hasta la producción en volumen para sistemas automotrices, aeroespaciales, industriales y de comunicaciones.


Las placas de circuito impreso cerámicas (PCB cerámicas) se utilizan en múltiples industrias que requieren un rendimiento y una fiabilidad constantes. En electrónica de potencia, se emplean en módulos IGBT para vehículos eléctricos, inversores, unidades de gestión de baterías y convertidores de alta potencia. En sistemas de radiofrecuencia y comunicaciones, son compatibles con módulos frontales de RF, antenas y placas de transmisión de alta frecuencia. Entre las aplicaciones industriales se incluyen sistemas láser, unidades de control de automatización, robótica y equipos de detección de precisión. Las aplicaciones aeroespaciales y de defensa dependen de las PCB cerámicas para aviónica, módulos de radar, electrónica de control de misión crítica y entornos de alta temperatura o alta vibración. Las PCB cerámicas garantizan una gestión térmica fiable, una integridad estructural a largo plazo y un rendimiento eléctrico constante en todos estos escenarios.


La selección de la placa de circuito impreso cerámica adecuada requiere evaluar el tipo de aplicación, la complejidad del circuito, el entorno operativo, la vida útil prevista y la viabilidad de fabricación. Los sustratos elegidos correctamente se integran a la perfección en el diseño del sistema, proporcionando un rendimiento estable bajo altas corrientes, altos voltajes o altas frecuencias, a la vez que mantienen la estabilidad térmica y la integridad estructural. La combinación de la selección de materiales, el proceso de fabricación y la personalización garantiza que las soluciones de placas de circuito impreso cerámicas cumplan con los requisitos exactos de los módulos de vehículos eléctricos, inversores industriales, placas de comunicación por radiofrecuencia, electrónica de control aeroespacial y otras aplicaciones exigentes.


¿Por qué la cerámica domina los entornos extremos? 6 ventajas clave
Unrivaled Thermal Management
Extreme-Temperature Stability
Superior High-Frequency Performance
Ultra-High Density & Miniaturization
Zero Degradation in Harsh Conditions
High Voltage/Current Reliability
Ingeniería de precisión: Comparativa de tecnologías de PCB cerámicas
ProcesoCaracterísticas principalesLo mejor paraLimitaciones
DPCVías perforadas con láser de 50 μm; recubrimiento directo de Cu; sustratos de < 0,15 mmRadiofrecuencia de alta precisión/AeroespacialMayor coste; corte exclusivamente láser
DBC150-300 µm de cobre fusionado a cerámica; manejo de alta potenciaControladores de potencia para vehículos eléctricos, IGBTResolución de línea fina limitada
HTCCCo-cocción a más de 1300 °C; trazas de tungsteno/molibdenoSistemas nucleares/espacialesCoste extremadamente elevado; contracción del material
LTCCProcesamiento a 850 °C; componentes pasivos integradosFiltros de RF, matrices de LEDMenor conductividad térmica
Equipos de fabricación en BENLIDA
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